為提高煤炭燃燒效果，需在燃燒前對(duì)煤炭進(jìn)行選煤處理，即去除煤矸石及達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的煤炭。由于傳統(tǒng)的選煤工藝是通過水洗方法進(jìn)行的，所以選煤又稱為洗煤工藝。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國、日本等發(fā)達(dá)國家的原煤洗選比例高達(dá)90%，俄羅斯約為60%，而我國由于受到資源、能源和技術(shù)條件的限制，電廠每年洗選的原煤只占全部電廠消耗原煤的1/4，但仍超過了5億噸。傳統(tǒng)方法每洗1噸煤消耗3噸清潔水，盡管水經(jīng)過處理后可循環(huán)使用，但目前每噸煤仍需耗費(fèi)約1噸水。水量消耗大、水處理技術(shù)和設(shè)備投資大、洗過的煤含有水分降低燃燒效率是洗煤工藝存在的缺陷。另外，洗煤后尾礦儲(chǔ)存管理存在的風(fēng)險(xiǎn)等都需要解決。
澳大利亞公司發(fā)明的干法掃描選煤技術(shù)（DRYSCAN）能夠?qū)崿F(xiàn)無水、精確選煤，并可以大大降低選煤成本。由于系統(tǒng)是電腦模塊控制，有利于達(dá)到選礦特殊要求、控制精度和降低維護(hù)、運(yùn)營成本以及擴(kuò)大產(chǎn)能。
該技術(shù)的主要原理是：利用各種頻率的激光對(duì)不同礦物質(zhì)（煤）、煤矸石等的不同反射性能建立標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫。首先利用履帶將經(jīng)過粉碎的備選煤炭輸送到約2.5米的高處呈蘑菇狀落下，由位于“蘑菇”中心的50000轉(zhuǎn)/分的特殊激光束完成對(duì)每塊煤進(jìn)行4000次的快速掃描。在此后下降的90mm中與數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比對(duì)確定此煤是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并在繼續(xù)下落過程中由分布在設(shè)備周圍的高壓噴槍將檢測出需分離的“石頭”吹到“蘑菇”中心。最終，兩條履帶將煤和石頭分別送出。
就運(yùn)營成本而言，目前澳大利亞的洗煤成本每噸在2.5 - 5澳元，而利用干法掃描選煤技術(shù)則不足1澳元。
基本建設(shè)投資是，平均噸煤/小時(shí)能力的投資約1.5萬澳元，即建造一臺(tái)檢測煤塊直徑約40-50mm的100噸/小時(shí)的設(shè)備需要投資150萬澳元（不包括地基與塔架等鋼結(jié)構(gòu)費(fèi)用）。如果煤的直徑增大則處理數(shù)量會(huì)提高。
據(jù)技術(shù)發(fā)明人介紹，由于激光對(duì)每塊煤都進(jìn)行掃描記錄，可辨別每一批次和礦井的煤質(zhì)量，所以這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)還在于能對(duì)不同批次和出自不同礦井的煤進(jìn)行比較選擇。而且這一技術(shù)可以推廣到各種礦藏的選礦工藝。由于沒有了水，也可以避免類似我國山西出現(xiàn)的尾礦潰壩重大災(zāi)害事故。
該技術(shù)可以與中方有關(guān)機(jī)構(gòu)開展合作，但目前階段核心技術(shù)仍在澳大利亞生產(chǎn)，鋼結(jié)構(gòu)和其它設(shè)備在中國生產(chǎn)（這部分超過總投資的一半）。
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